冷却塔安装实施工程的方案

  冷却塔安装实施工程的方案冷却塔安装实施工程的方案 项目天然气制氢装置冷却塔安装 施工方 案 编制: 审核: 批准:天然气制氢装置冷却塔分公司项目部 2011 年 7 月 29 日 目录一、工程简 介…………………………………………2二、施工组 织 ………………………………………3三、施工前的技术准备及措施 ……………………4四、施工工艺、技术要求及质量控制点……………4五、施工质量保证体系及措施 ……………………14六、施工安全保证体系及措施 ……………………15七、JHA 分析即危险源分析…………………………16八、需方配合的工作……………...

  项目天然气制氢装置冷却塔安装 施工方 案 编制: 审核: 批准:天然气制氢装置冷却塔分公司项目部 2011 年 7 月 29 日

  一、工程简 介…………………………………………2二、施工组 织 ………………………………………3三、施工前的技术准备及措施 ……………………4四、施工工艺、技术要求及质量控制点……………4五、施工质量保证体系及措施 ……………………14六、施工安全保证体系及措施 ……………………15七、JHA 分析即危险源分析…………………………16八、需方配合的工作…………………………………17九、施工机 具…………………………………………17十、用电负荷计 划…………………………………17十一、电机、风机试车步 骤…………………………17 1 一、工程简介 本工程为中国项目天然气制氢装置吊装式冷却塔安装工程(1 格塔)。本次

  、技术协议及工程图纸，塔内构件及风筒由冷却塔分公司进行设计制作的，施工安装由冷却塔分公司承担。为确保本工程的进度和工程质量，保证人身、设备安全，协调衔接各个工序，特制定本方案。 ? 施工地点及工程特点: 地点为中国项目第一循环水场新建冷却塔。冷却塔特点: ? 塔体为砼结构框架，框架外安装玻璃钢维护板吊装式逆流冷却塔。 ? 单塔处理水量 4100 吨 ? 进塔水温 38? ? 出塔水温 26? ? 飘水损失?0.001, ? 施工内容; ?1 冷却塔顶风机、电机安装。 数量 1 格塔 ?2 冷 ?3 冷却塔内配水系统固定装置焊接安装。数量 1 格却塔风筒安装。 数量 1 格塔 塔 ?4 冷却塔塔体玻璃钢围护壁板安装。 数量 1 格塔 ?5 冷却塔内填料吊托件焊接安装。 数量 1 格塔 ?6 冷却塔内配水系统安装。 数量 1 格塔 ?7 冷却塔内填料粘接及安装。 数量 1 格塔 ?8 冷却塔内导水条的安装。 数量 1 格塔 ?9 冷却塔内收水器组装及安装。 数量 1 格塔 ?10 冷却塔内挡雾板安装。 数量 1 格塔 ?11 冷却塔立管安装。 数量 1 格塔 ?12 避雷系统安装。 数量 1 格塔 ?13 照明系统安装。 数量 1 格塔 ?14 电机操作柱安装。 数量 1 格塔 ?15 电缆桥架安装。 数量 1 格塔 ?编制依据: 根据与中国项目循环水场新建工程采购合同、技术协议及工程图纸等编制 2的。 建筑物防雷设计规范 GB50057,94 冷却塔塑料部件技术条件 DL/T742-2001 给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 塑料拉伸试验方法 GB/T1040-92 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T8237-89 玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB/T8924-83二、施工组织: 为了顺利完成中国项目循环水场吊装式冷却塔(三格塔)安装施工任务，我公司将组建专职的工程项目经理部。设立项目经理、施工经理、技术经理、质量工程师、安全工程师，并督导、协调本公司内设计部、生产部、采购部、质检部、财务部、及各生产车间，根据采购合同、技术协议、等规定全面的实施和履行项目控制、设计、制造、采购、施工、交验等全过程工作。 项目施工组织机构如下图: 项目经理: 技术经理: 施工经理: 项目质量安全工程师: 工艺技术员: 安全监督员: 质量监督员: 后勤管理员:项目施工人员组成: 本次施工人员组成如下: 项目经理: 1人 施工经理: 1人 技术经理: 1人 项目质量工程师: 1人 3 项目安全工程师: 1人 电工: 1人 施工队长: 1人 安装施工人员: 20 人三、施工前的技术准备及措施: 1、技术准备: 施工前有关的图纸、资料已会审，实施工程的方案已批准，参加施工的人员都应熟悉图纸和现场情况，技术人员已经交底，交底内容包 括:现场安装、焊接工艺工序程序，吊车吊装，安全注意事项等。资料、施工方案及各种记录用表准备齐全。 2、技术培训: 电气焊工，起重工等特除工种应由经验丰富的工人担任。特殊工种必须持证上岗，根椐工程性质、特点，技术经理讲解施工技术、安装顺序及操作规程。安全工程师讲解施工中的安全注意事项，质量工程师讲解施工中的质量要求、质量控制点及质量标准，以保证施工的质量、安全、连续。 3、施工前机具准备: 施工前所有机具应准备齐全，并检查其完好，吊卡器具应检查是否安全可靠。不安全的吊卡器具严紧使用。 4、材料保管存放: 根椐图纸、技术协议将各种材料由材料员进行清点统计、检验、验收、入库妥善保管，严禁丢失，耽误工期。四、施工工艺、技术方面的要求及质量控制点: 1、施工安装工序? 电 塔 玻 配 照 填 导 配 塔 避 机 内 璃 水 明 水 水 、 吊 围 干 、 料 条 系 外 雷 风 托 护 管 电 、 统 4 机 ? 件 ? 壁 ? 、 ? 缆 ? 吊 ? 稳 ? 、 ? 立 ? 系 、 焊 板 支 桥 压 收 风 接 管 架 装 盒 水 管 统 筒 器 ?由于填料粘结块工作量较大，技术要求严，粘结剂固化需要时间，粘结定位在胎具中进行。所 风机、电机以施工开始要提前安排，在塔外场地粘结。根据施工进度统筹协调。 ?位于塔顶中心，配制底座，是金属构件，安装时需吊车(Φ9.75 米风机需 40,以上吊车)就位。安装调试，调试完成后斜铁焊牢，用水泥砂浆填满罩面。 ?为了安全，防止填料等失火，塔内钢件焊完(如:填料及支管吊、托件等)。 ?风筒安装:安装前将风筒各片用吊车与电机、风机一起吊到塔顶，放到与其它设备安装不相干扰的塔顶上。 ?配水干、支管吊装:干、支管大体到位，干管用,型吊筋固定。支管放在梁上(支管与梁平行设计的)。 ?填料安装:由不锈钢管、悬挂丝、填料粘结块、管帽组装成一个单元。用吊装设备将填料垂吊在安装位置。 ?导水条安装:为防止壁流结冰现象，塔壁下沿进风处安装导水条。 ?调整填料及干、支管水平度。 ?稳压盒及喷头安装:待干管、支管调整完后安装稳压盒及喷头。 ?支管末端固定:为防止枝状支管末端摆动，安装固定装置。 ?收水器安装:要求收水器从人孔或风筒门送进塔内安装。 ?安装塔上照明系统、避雷系统、电缆桥架、塔下立管。 5 ?清理塔内、外垃圾堆放到指定地点。 2、质量控制点: ?填料粘结要求;在硬基平面中粘结，上、下面平整且平行。 ?电机、风机要求:同轴度调整到

  的规定范围内，调整完成后，斜铁焊牢。 ?风筒要求:风筒喉口内壁到叶片尖端面调整到规定的范围内。 ?填料吊装要求:垂直向下，上、下面要平正。 ?喷头要求:喷头在同一平面上，喷头喷口向下。 3、安装工艺: ?填料块的粘结: ,、粘结工序:擦净填料片?第一片不粘胶平移放进胎具中?第二片短边翻 180?单面粘胶放进胎具中?粘结?第三片粘胶平移放进胎具中?依次交叉重复粘胶粘结到片完?加压重物(玻璃钢板)?固化?起填料块?运走?补胶?存放。 ,、粘结块的片数规定:11 片,组、X 片,组、两种形式。X 为单元调整片。 ;、胎具、胶盘摆放及粘结工序: 为保证填料块粘结准确定位，粘结时必须用胎具和粘结盘，胎具由四根定位管、底板(,,,或硬质材质)组成。粘结盘由钢板成。粘结胎具与粘结盘的摆放位置见图。 6 第1套 第2套 胎具 胎具 第6套 第3套 胎具 胎具 粘胶盘 第5套 第4套 胎具 胎具 工序:粘结胎共有六套，当第 1 套胎具粘结填料时，进行拿片?粘胶?放进第一套胎具中。然后 1、2、3、4、5、6 套胎具依次进行粘结。待第 6 套胎具粘结完工时， 1 套胎具中的填料固化基本可以脱模胎，两人将定位管拔出并用 第手将填料组块运走。 ?风机、电机、风筒安装: 安装前风机、电机基础及风筒 底脚压板螺栓的位置尺寸测量是否与图纸要求，用吊车将风机、电机及底座吊装就位，风筒、风机、电机连接轴、风叶吊到塔顶放置。然后将风叶、轴安装连接、调整。待调整完成，紧固风机、电机螺栓，再将轴拆下，组装风筒，第一片先从带门风筒片开始(用专用工具)依次组装， 7调整风筒喉口部到叶片尖端面距离，紧固风筒片与片之间的连接螺栓及风筒底脚压板螺栓。切割开风机、电机轴孔，将轴再次安装，调轴同轴度，紧固各个螺栓，焊牢斜铁。风机、电机底座与基础之间用水泥砂浆填平罩面。按规范安装好油标、管路、排气管。 风机、电机安装就位后，接电对每个风机进行试车和平衡测试，项目协调工程师通知业主，试车合格后双方填写试车记录和施工记录。 ?塔内钢件焊接: 塔内填料吊筋支架，支管末端固定支承架，需焊接在塔内预埋件上。为了确保安全避免火灾的发生，在填料、布水器等安装前完成。 ?玻璃钢围护壁板安装: 将玻璃钢围护壁板按图纸安装位置分类摆放，吊装前将玻璃钢围护壁板表面用水及棉纱擦净。然后用起吊装置吊到位连接固定。再用,,,及玻璃布、玻璃胶裱糊防漏。 ?布水器的安装: 将布水器的干、支管运到塔下水池内，按吊装的位置摆布放好，干管用起吊设备吊到位用,型螺栓固定。支管用 0.5,滑轮吊到梁上放稳，待填料吊装完成后，干、支管调整、连接、用吊带悬吊在梁下。支管末端安装固定装置。 ?上塔立管的安装 立管由管道、弯头组成，按图纸的要求现场焊接。待焊接完成后进行防腐处理。立管安装时，先用脚手架搭一作业平台，然后用吊车将其吊升至安装位置，一端与预制阀门上面的法 管道要横平竖兰焊接，另一端与塔内干管伸出塔壁的管端焊接。施工时的要点:?直?焊接时无气孔夹渣咬口。 ?填料安装: 首先熟悉填料安装图纸，将填料块、穿管、吊丝轻运到 塔水池内，起吊设备就位。穿管一头安装上穿头，按图纸设计要求把填料粘结块摆成一排，用穿管将填料块、吊丝穿成单元，把穿头拆下，不锈钢管两端盖好管帽(见图)。用吊装设备起吊到位:两人一组同时起吊，起吊过程中要保持平稳，不得大角度倾斜，否则填料块散落坠下。将填料块提升到稍高于安装位置，吊筋用调整索具螺旋扣拧好吊牢。当需剪裁填料宽度时，用Φ0.5mm 不锈钢 8丝切剪。整塔填料吊装完后，填料上面铺木板(300×500×10mm)每人两块，调整水平。 填料单元图 ?导水条、稳压合、喷头安装: 待填料吊装完后，填料上面铺木板(300×500×10mm)每人两块。安装稳压合:稳压合与臂管粘为一体，用喉箍固定在干、支管上。安装喷头:将喷头、管箍、胶垫在塔外拧为一体，将喷头口向下与布水器臂管粘牢。在安装过程中，严禁直接踩踏填料，人移动时，也必须踩在木板上，交替移动 2 块木板。安装导水条:将导水条安装到位于塔壁下梁沿进风处用,6 膨胀螺栓固定在塔壁。 ?收水器安装: 收水器在塔外组装成块，运到塔顶平台上。通过人孔将收水器块送入塔内，收水器块与塔壁、立柱剪切贴紧，剪切时严格按尺寸要求进行，并及时将碎片收集、清理到塔外。收水器依中心线对装，要求穿管在一条线上。 ?照明、避雷、电缆桥架安装: a.电气照明器具及配电箱 a.1 材料(器具) 凡使用的电气设备及器材均应符合现行技术标准，并具有合格证件，设备应有铭牌，所有电气设备器材进入施工现场后应验收检查。 a.2 安装过程根据设计施工图要求进行. a.3 成排安装的灯具、开关、插座、中心轴线、垂直偏差、距地高度符合要求. a.4 检查明、暗配电箱(板)的安装和用电回路名称符合要求。 9 a.5 灯具试亮，在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行，绝缘电阻一般不小于 0.5 兆欧。 a.6 有接地螺栓的灯具、插销、开关及配电箱等接地接零可靠。 a.7 灯具安装 应牢固，应采取预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木榫。暗设的灯具开关插座及吊扇等应有接线盒，大型花灯吊钩的预埋应有隐蔽验收记录，灯具标高低于 2.4 米的其金属外壳必须可靠接地。在危险性较大及特殊危险场所，采取 36V 及以下照明灯具或采取保护措施。 a.8 为保证安全和使用功能，在箱、柜接线端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过二根，当接二根导线时，中间应有平垫片，分隔导线。电气上所有紧固螺栓都必须是镀锌产品。 b.配管接线 及以下的必须采用螺纹连接，不得采用套管连接，钢管管径在Φ60 以上的，可以使用套管焊接，套管应处于二管中心，长度为管外径的 1.5,3 倍，焊接应严密。 b.2 配管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露 2,3 扣，其圆钢跨接接地线mm，焊接长度不得小于圆钢直径的 6 倍，并焊接牢固，钢管不得焊穿。 b.3 明配镀锌钢管不得采用焊接连接，应采用螺纹连接。明配镀锌钢管跨接接地采用接地线卡子连接接地线，不得采用焊接连接跨接接地线 明配钢管，PVC 刚性塑料管在进灯位、开关、插座等的 150,300mm处，设管卡或支架固定。 b.5 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm,80mm。 b.6 电线管路的弯曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的 10,，弯曲半径应符合下列要求: ?明配时一般不小于管外径的 6 倍，如只有一个弯时可不小于管外径的 4 倍。 ?暗配时不应小于管外径的 6 倍，埋设予地下或混凝土楼板内时，不应小 10于管外径的 10 倍。 b.7 当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设暗线箱(接线盒拉线盒)，且其位置应便于穿线m，无弯曲。 管长度每超过 20m，有一个弯曲。 管长度每超过 15m，有二个弯曲。 管长度每超过 8m，有三个弯曲。 b.8 导线的色标: 从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱，配电箱及各回路配线 相为红色，N 线(零线)为淡蓝色(或蓝色)，PE 保护线 导线的连接: 多股铜芯线应用相应截面规格的铜接头压接，如做成“羊眼圈”状的。其孔径应与连接螺栓匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽或搪锡，压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱式”压接钳，搪锡部位做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线 电缆管的加工及敷设应符合下列要求: 管口应无毛刺和尖锐棱?牵 芸谝俗龀衫 刃巍?金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂防腐漆。 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5。 每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。 电缆管明敷时，安装要牢固，支持点间的距离设计无规定时，不应超过 3米。当塑料管的直线 米时，宜加装伸缩节。 引至设备的电缆管管口位置，应变于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线;有螺纹的管接头处，应用跳接敷设电缆。 c.电缆敷设 c.1 检查电缆型号、规格、电压等是否符合设计要求。 c.2 检查电缆外观是否损伤。 11 c.3 进行绝缘电阻测量符合设计电压等级要求。 c.4 检查土建提供的施工条件:电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。施工临时设施、摸板及建筑废料的清理干净，施工的道路畅通，盖板齐全。 c.5 预埋件符合设计要求，安装牢固。 c.6 电缆支架安装: 应焊接牢固，可靠接地。 c.7 电缆穿墙过马路时需用钢管保护。 c.8 敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。 c.9 电缆敷设时 不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并及时装设标示牌。 c.10 在下列地方应将电缆加以固定: 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求时，每隔 5,10 米处; 垂直敷设或超过 45?倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔 2 米处; 单芯电缆的固定应符合设计要求。 c.11 护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加软衬垫。 d.电缆桥架安装: d.1 电缆支架应安装牢固，横平竖直;托架、支架、吊架的固定方式按设计要求进行，各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高度偏差不应大于 5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。 d.2 电缆桥架的配制应符合下列要求: 电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。 电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。 d.3 电缆梯架(托盘)在每个支架上的固定应牢固;电缆梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆梯架(托盘)的外侧。 d.4 电缆支架全长均应有良好的接?于?d.5 当直线 米，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板;电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。 12 d.6 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 e.接地安装 e.1 接地体的规格及埋深不小于设计规定。 e.2 不能按设计图敷设时，应根据实际情况在施工记录时绘制接地装置敷设简图，并标明相对位置和尺寸。但原设计图形为环形者仍应呈环形。 e.3 明敷接地线的安装应符合下列要求: ?应便于检查。 ?敷设位置不应妨碍设 支持件的距离，在水平直线m;垂直部分宜备的拆卸与检修。 ? 为 1.5,3m;转弯部分宜为 0.3,0.5m。 ?接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设;在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。 ?接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为 250,300mm;接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为 10,15mm。 ?在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。 e.4 敷设水平接地体满足下列要求: ?在倾斜的地形宜沿等高敷设，防止因接地沟被冲刷而造成接地体外露。 ?两接地体间的接地距离不少于 5 米。 e.5 保持接地体规整不宜有明显弯曲。 e.6 接地装置连接可靠除设计规定的断开点可用螺栓连接外，应采取焊接连接。连接前应清除连接部位的铁锈等附着物，焊接连接的搭接长度: ?圆钢为其直径的 6 倍，并双面施焊。 ?扁钢为其宽度的 2 倍，并四面施焊。 ?.

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